非標(biāo)設(shè)備定制 | 非標(biāo)自動化檢測設(shè)備在組裝調(diào)試中的常用

　任何機械設(shè)備包括非標(biāo)自動化檢測設(shè)備的基本調(diào)試技巧都是“橫平、豎直、同心”。首先不管調(diào)試任何一臺設(shè)備，我們都要了解它的特性以及客戶的技術(shù)要求。

　下面為大家介紹一些常見的非標(biāo)自動化檢測設(shè)備的調(diào)試技巧。

　1、了解產(chǎn)品特性

　包括產(chǎn)品外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝等。

　2、對于單氣缸推拉或升降部分

　非標(biāo)自動化檢測設(shè)備對于單氣缸推拉或升降部分應(yīng)保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

　3、旋轉(zhuǎn)部分

　非標(biāo)自動化檢測設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到擺臂，分度的精度。

　4、將零件擦拭干凈

　包括標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)加工件，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調(diào)試。非標(biāo)自動化檢測設(shè)備組裝過程中應(yīng)該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　5、銷釘、卡槽

　有銷釘孔和卡槽的地方應(yīng)擦拭干凈，選擇合適的銷釘進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳；卡槽要確保在二次裝配時的精度，不得過大、過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

　6、絲桿、滑軌

　非標(biāo)自動化檢測設(shè)備在組裝時應(yīng)特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進行裝配，以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導(dǎo)致報廢。

　7、送料

?。?）送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定，可以保證產(chǎn)品在料道中通過時暢通無阻。送料的數(shù)量依據(jù)客戶要求及其機械性能而定，確保產(chǎn)品輸送效率。非特殊情況應(yīng)避免吹氣，這樣可以避免資源浪費和減少噪聲污染。

?。?）料道內(nèi)部需做拋光處理，以防止產(chǎn)品刮傷，刮花。

　8、調(diào)節(jié)閥門的速度

　閥門的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運走的速度為最佳狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或?qū)a(chǎn)品抖飛，速度過慢會降低生產(chǎn)效率。

　9、常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理

?。?）磁性開關(guān)(常稱感應(yīng)器)

　氣缸感應(yīng)分前感和后感。調(diào)前感應(yīng)將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應(yīng)在最前端，此時感應(yīng)器應(yīng)處于滅燈狀態(tài)，將感應(yīng)器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上。

　（2）光纖

　非標(biāo)自動化檢測設(shè)備根據(jù)不同品牌規(guī)格進行調(diào)整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區(qū)別。

?。?）振動盤、直振

　振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控制部分。振動部分主要為振動磁鐵，控制部分為振動控制器，控制器上有電源開關(guān)按鈕和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產(chǎn)品會振掉或回走；振動過小，產(chǎn)品微動或不動。若振動頻率和電壓調(diào)至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應(yīng)該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。

　以上這些就是一些簡單的調(diào)試技巧，在組裝非標(biāo)自動化檢測設(shè)備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調(diào)試成功，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，降低設(shè)備的生產(chǎn)成本。