淺談：非標(biāo)自動化設(shè)備生產(chǎn)線組裝調(diào)試9個方法

　　一、了解非標(biāo)自動化生產(chǎn)線上產(chǎn)品特性（包括外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝等）。

　　二、將非標(biāo)自動化生產(chǎn)線零件（包含標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)加工件）擦拭干凈，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調(diào)試。組裝過程中應(yīng)該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　三、對于單氣缸推拉或升降部分，應(yīng)保證拉要到位，推也要到位，并且不能有異常阻力。

　　四、非標(biāo)自動化生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度。以達(dá)到擺臂，分度的精度。

　　五、非標(biāo)自動化生產(chǎn)線上的銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應(yīng)擦拭干凈，選擇合適的銷釘（銷釘材質(zhì)硬度在58度以上），進(jìn)行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應(yīng)控制在0.02以內(nèi)，以確保在二次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

　　六、非標(biāo)自動化生產(chǎn)線送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定，公差帶為0.1左右.可以保證產(chǎn)品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標(biāo)準(zhǔn)，具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。料道內(nèi)部需做拋光處理，可防止產(chǎn)品刮傷，刮花。

　　七、絲桿、滑軌 在組裝時應(yīng)特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再進(jìn)行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲桿和滑軌固定變形導(dǎo)致報廢。

　　八、非標(biāo)自動化生產(chǎn)線閥門的速度調(diào)節(jié) 閥門的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運走的速度為最佳狀態(tài)。閥門速度過快會有振動或?qū)a(chǎn)品抖飛；過慢會降低生產(chǎn)效率。（注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥）

　　九、非標(biāo)自動化生產(chǎn)線常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理

　　1、磁性開關(guān)（常常稱感應(yīng)器） ，氣缸感應(yīng)分前感和后感。調(diào)前感應(yīng)將前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應(yīng)在最前端，此時感應(yīng)器應(yīng)處于滅燈狀態(tài)，將感應(yīng)器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上.

　　2、光纖 根據(jù)不同品牌規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區(qū)別。

　　3、振動盤、直振  振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控制部分。振動部分主要為振動磁鐵，控制部分為振動控制器，控制器上有電源開關(guān)按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產(chǎn)品會振掉或回走；振動過小，產(chǎn)品微動或不動。若振動頻率和電壓調(diào)至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應(yīng)該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。