分享：非標自動化設備組裝經驗及流程步驟

　　非標自動化設備組裝時整個設備的關鍵核心部分，零件組裝的優劣直接影響著整個設備的結構精度以及產品質量的優良。現在談談組裝時的經驗，供大家參考。

　　1．了解機械理念

　　了解整個機臺工作原理流程、產品品質要求及其外圍設備協調。

　　2．收零件

　　將生產部外發生產的加工零件上報至采購部，由采購部負責跟蹤零件到位情況或具體交期，方便于安排生產。

　　3．零件確認合格，并進行二次加工

　　對于收回的零件進行確認是否需要進行二次加工（如外發零件是否需要倒角、電鍍、熱處理等特殊加工）

　　4．三次加工

　　對于電鍍后的零件，須對孔槽內污物進行處理，保證零件的清潔度，以確保組裝的精度。

　　5．組裝

　　對照組裝圖，對各組零件進行組裝，在組裝過程中發現問題應及時上報處理。詳細組裝步驟如下：

　　1) 將機架放于合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，并對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到預期的組裝要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無干涉孔，以防后續組裝時大拆大裝。

　　6． 安裝電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝于機器上，并對所需位置進行定位，以確保精度。

　　7．接電接氣

　　將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位并通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位并通氣。

　　8．輸入程序，手動調試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，并運行。以手動狀態對每一個動作進行調試。并放入產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品外觀是否合格，對于出現不良現象進行分析，并及時發現問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的問題應該及時上報工程部，以便于及時解決和分析問題.

　　9．精調

　　按照圖紙尺寸，并將產品介入，進行手動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問題并及時處理。

　　10．自動調試

　　對于手動調試好的機器進行查看，還是否存在不合理的情況，在排除所有不良的狀況后。對于機械周邊的環境進行清理，并放入適量產品進行自動試產。并檢驗產品是否合格，排除所有可能發生的 問題。在確保沒有問題后，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。

　　11．整理

　　對檢驗后的機臺的不良地方進行改進處理，以達到客戶的要求（產品品質外觀、生產效率、機器安全性），并再次由品保部門確認產品品質外觀、生產效率、機械性能安全都合格后準備出機.

　　12．出貨

　　對機臺進行包裝，需分開搬動的，要對機臺進行拆卸，并確保所有零部件的完整性，以便于安裝調試。對機臺所需工具及其他部件進行打包，隨機出貨。

　　13．送貨

　　由調機員負責跟機出貨進行現場調試。并帶好相關工具、及備用零件。以便處理緊急情況，遇到處理不了的情況時，應及時與工程部溝通，協調處理，以達到客戶要求。

　　總的說來，非標自動化設備組裝流程說起來很簡單，可是做起來并不容易。在進行組裝調試時一定要遵從最基本的原則，這樣才能保證機器的穩定性及機臺的精度。